Alimentation K19 du K19H K423 K424 K430 K438 K423A

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Nom de l'information:	Alimentation K19 du K19H K423 K424 K430 K438 K423A
Publié:	2012-08-10
Validité:	3000
Caractéristiques:	Compléter
Quantité:	1.00
Description Prix:
Description détaillée du produit:	Alliages à haute température dans haute température de 600-1200 ℃ sous contrainte et a certaine anti-oxydation ou la résistance à la corrosion de l'alliage. Les éléments de matrice peut être divisé en fer, des superalliages à base de superalliage à base de nickel et de cobalt à base de superalliages. Procédé de préparation peut être divisé en la déformation à haute température et alliages à haute température Alliage de coulée des alliages à haute température et la métallurgie des poudres à haute température des alliages. Renforcer la fa?on dont le durcissement de solution solide et à durcissement, le renforcement par dispersion d'oxydes et renforcé par des fibres de type. Alliages à haute température utilisés dans la fabrication de navires, l'aviation, et de turbines à gaz industrielles, des aubes de turbine, des aubes directrices disques de turbine, disque compresseur haute pression et la chambre de combustion, les composants à haute température, mais aussi pour la fabrication de l'engin spatial, moteurs de fusées, les réacteurs nucléaires, l'équipement de la pétrochimie et conversion de charbon et d'autres dispositifs de conversion d'énergie. Modifier cette évolution paragraphe Processus de développement depuis les années 1930, la Grande-Bretagne, l'Allemagne et les états-Unis a commencé à étudier les alliages haute température. Au cours de la Seconde Guerre mondiale, afin de répondre aux besoins de la nouvelle aéro-moteur de recherche et de l'utilisation des alliages à haute température est entré dans une période de développement vigoureux. Les 1940 premiers, Royaume-Uni ajoutant d'abord une petite quantité d'aluminium et de titane dans l'alliage 80Ni-20Cr, la formation de la phase γ de renforcer le développement de la force de température élevés en premier à base de nickel alliages. Durant la même période, les états-Unis afin de répondre aux besoins du développement de moteurs d'avions turbo piston, a commencé à utiliser les Vitallium cobalt-alliages à base de produits feuilles. En outre, les états-Unis a également développé à partir d'Inconel alliages à base nickel pour la production de la chambre de combustion du moteur à réaction. , Métallurgistes pour améliorer encore la résistance à haute température de l'alliage, le tungstène, le molybdène, des éléments cobalt et d'autres, une augmentation dans les alliages à base de nickel de l'aluminium, titane, mis au point une série de marques d'alliage, tels que le Nimonic britannique, les états-Unis mars-M "et" EN "; dans les alliages à base de cobalt, d'alliage à haute température de nickel, de tungstène Eléments, le développement d'une variété d'alliage à haute température, tels que X-45 HA-188-414 FSX. En raison du manque de ressources de cobalt, à base de cobalt développement superalliage est limité. 1940, le superalliage à base de fer a été le développement des années 1950, A-286 et Incoloy901 grade, mais une mauvaise stabilité à haute température, la lenteur du développement depuis les années 1960. L'Union soviétique en 1950 a commencé à produire à base de nickel superalliage ЭИ grades, et plus tard la production "ЭП" déformation série superalliage et ЖС casting de la série superalliage. 1956 procès d'alliages à haute température, et la formation progressive de la série GH de haute température de déformation des alliages et "K" superalliage casting de la série. 1970, nouveaux procédés de production pour produire des lames solidification directionnelle et un disque de turbine métallurgie des poudres, a développé des lames monocristallines et autres pièces en alliage à haute température, et de s'adapter aux besoins sans cesse croissants de la température de moteurs d'avion d'entrée de turbine. Les produits financiers de fournir des pièces forgées en alliage haute température Modifier cette section pour améliorer la force Renforcement de la solution solide Différente de la taille atome de métal des éléments de matrice (chrome, le tungstène, le molybdène, etc) provoquée par la distorsion du réseau du superalliage métallique de base , Joint à réduire l'énergie de défaut d'empilement des éléments de matrice en alliage (tel que le cobalt) et en ajoutant les éléments de matrice peut ralentir la vitesse de diffusion des éléments (tungstène, le molybdène, etc), afin de renforcer la matrice. Renforcement des précipitations Un traitement de vieillissement, la précipitation de la solution solide sursaturée de la deuxième phase (γ, γ ", carbure, etc), afin de renforcer l'alliage, le corps même de la phase γ et de la matrice, sont similaires à face centrée structure cubique, la constante de réseau et le substrat, et cristal grille totale, donc la phase γ dans la matrice peut être montré petite précipitation uniforme granulaire, entraver la circulation dislocation, mais de produire de manière significative à renforcer le r?le de la γ-phase est A3B type des composés intermétalliques, A, au nom de nickel, de cobalt, B, au nom de l'aluminium, le titane , le niobium, le tantale, le vanadium, le tungstène et le chrome, le molybdène, le fer, aussi bien pour A peut être B. typiques à base de nickel alliages à base de phases γ de Ni3 (Al, Ti) γ effet renforcement de phase peut être obtenue par les moyens suivants renforcé: (1) augmenter le nombre de phases γ; la phase γ ② et matrice appropriée pour le décalage de l'effet de renforcement de distorsion du réseau; ③ aux niobium, le tantale, et d'autres éléments pour augmenter la γ-phase, la limite d'opposition de phase d'améliorer leur résistance à la dislocation de coupe superalliage Vigueur; ④ par adjonction de cobalt, de tungstène, de molybdène et d'autres éléments pour améliorer la résistance de la phase γ. Le γ "phase est centrée sur le corps de structure tétragonale, la composition de Ni3Nb en raison de la misfit du γ" phase et la matrice, qui peut provoquer un plus grand degré de distorsion du réseau, de telle sorte que l'alliage pour obtenir une limite d'élasticité élevée. Cependant, plus de 700 ℃, l'effet de renforcement seront considérablement réduits. Superalliages à base de cobalt ne contient généralement pas γ-phase et le renforcement de carbure. Renforcement des joints de grains à des températures élevées, les joints de grains en alliage sont les maillons faibles, en ajoutant de petites quantités de bore, éléments des terres rares et de zirconium peut améliorer la résistance du joint de grain. C'est parce que les éléments des terres rares peut purifier les joints de grains, de bore, de zirconium l'énergie atomique pour combler la vacance des joints de grains, inférieure au fluage Guo Cheng Zhongjing taux de diffusion limite, inhiber l'accumulation de carbures aux joints de grains et de la promotion de la deuxième phase de la mondialisation de la frontière du grain. En outre, le montant droit de l'hafnium dans l'alliage coulé peut également améliorer la résistance et la plasticité de la frontière du grain. La distribution de cha?ne du carbure peut également être formé par traitement thermique à des joints de grains ou de provoquer un joint de grain incurvée, afin d'améliorer la ductilité et la force. Renforcé par dispersion d'oxydes Oxyde de Petit, est restée stable à des températures élevées de l'alliage par la méthode de métallurgie des poudres, a montré une distribution diffuse comme les alliages haute température Etat, ce qui entra?ne un effet de renforcement significatif. Habituellement ajouté de l'oxyde ThO2, et Y2O3. Ces oxydes sont d'être renforcé par entraver le mouvement des dislocations et la stabilité de sous-structure de dislocation et d'autres facteurs rendent alliage. Modifier ce procédé de fabrication du paragraphe Ne pas contenir moins contenant de l'aluminium, à haute température des alliages de titane, couramment utilisés four à arc électrique ou four d'affinage sous vide par induction. Contient de l'aluminium et de titane haute alliages haute température tels que la fonte dans l'atmosphère, les éléments br?lants difficile à contr?ler, de gaz et de l'inclusion dans le plus, il devrait y avoir une fusion sous vide. Pour réduire davantage la teneur en inclusions d'améliorer la distribution des inclusions et la structure cristalline du lingot peut être une combinaison de la fonte et le processus de refusion secondaire en double. Le principal moyen de four à arc de fusion, four à induction sous vide et un four à induction sous vide; la refonte signifie four à électrode consommable sous vide et le four électroconducteur.

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